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由于壓鑄模具是在高壓將熔融金屬壓鑄成型。成型過程中，模具周期性地經(jīng)加熱和冷卻，且受到高速噴人的灼熱金屬沖刷和腐蝕。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性、高溫力學性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。

壓鑄模失效形式壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時間長，而且受熱的溫度比鍛模還高，受到反復加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕，并被反復加熱、冷卻，加工環(huán)境較惡劣。

疲勞裂紋熱疲勞裂紋是壓鑄模最常見的失效形式，占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在熱循環(huán)及脫模劑導致的拉應力與壓應力交變循環(huán)，反復經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應力，導致在型腔表面或內(nèi)部熱應力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈放射狀。熱應力使熱疲勞裂紋繼續(xù)擴展成宏觀裂紋。從而導致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環(huán)應力、拉伸應力和塑性應變共同作用而產(chǎn)生的。塑性應變促進裂紋的形成，拉伸應力促進裂紋的擴展與延伸。從微觀分析，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區(qū)萌生，應選鋼質(zhì)潔凈、顯微組織均勻的優(yōu)質(zhì)模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

整體脆性開裂整體脆性開裂是由于偶然的機械過載或熱過載而導致壓鑄模具災難性斷裂。材料斷裂時所達到的應力值一般都遠低于材料的理論強度，由于微裂紋的存在，受力后將引起應力集中，使裂紋尖端處的應力比平均應力高得多。壓鑄模脆性開裂引起的原因很多，而材料的塑韌性是箱對應的最重要的力學性能。模具鋼中夾雜物減少，韌性明顯提高，在生產(chǎn)中整體脆裂的情況較少發(fā)生。

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