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對于壓鑄模具的澆口的位置安排，要根據(jù)壓鑄件的形狀與填充狀態(tài)來設置。當壓鑄模具廠家壓鑄時，鋁合金液體是通過澆口瞬間噴射到模具型腔內(nèi)。理想的澆口設置應當是金屬液體把模具型腔內(nèi)的空氣均勻的趕出，使得鑄件產(chǎn)品沒有氣孔。 澆口的面積應當與壓鑄設備相關聯(lián)。理想的澆口設計應當是把內(nèi)澆口的面積加大，這樣內(nèi)澆口的速度就會下降。對應鋁合金壓鑄，建議的內(nèi)澆口速度應當控制在30－40米／秒之間。對應外觀件產(chǎn)品，可以考慮把內(nèi)澆口速度提高到40－50米／秒。除非是薄壁產(chǎn)品

澆口的種類有很多。通常使用的有扇形澆口，錐形切線澆口，以及鑿子形澆口。扇形澆口的特點是液態(tài)金屬按照扇子形狀在模具型腔內(nèi)流動。錐形切線澆口特點是澆口可以很長，液態(tài)金屬進入澆口后沿45度角向模具型腔內(nèi)噴射。鑿子形澆口的不良之處是液態(tài)金屬進入模具型腔后，直沖到底。這樣在澆口之間容易形成卷氣導致鑄件產(chǎn)品在澆口附近有氣孔等缺陷。

當模具設計的內(nèi)澆口面積過小的時候，金屬壓力會很容易達到。但是，壓鑄工藝比較難控制。因為所使用的快壓射速度太低。當模具的內(nèi)澆口面積過大時，壓鑄時需要使用較高的壓射速度。但是，金屬的壓力達不到所需要的要求。產(chǎn)品成形會有問題。

常見的情況是，壓鑄的產(chǎn)品質量時好時壞。主要的原因是設計的壓鑄模具澆口超出了30－70％的最佳操作窗口。計算澆口面積時，需要取最快壓射速度的30－70％為計算基礎。這樣，壓鑄模具廠家的設備會把最多的能量作用在金屬成形上而不是全部的能量使用到以最快的速度推動沖頭的運動。這樣金屬的壓力是上不去的。