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隨著壓鑄過(guò)程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。若模具溫度過(guò)高，便會(huì)影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。那到底鋅合金壓鑄模具廠(chǎng)是如何有效冷卻壓鑄模的呢？

目前鋅合金壓鑄模具廠(chǎng)冷卻管的使用方式有以下幾種：定點(diǎn)冷卻式、直線(xiàn)冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等。一般來(lái)說(shuō)，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點(diǎn)式冷卻，對(duì)整個(gè)模具的冷卻，則多采用直線(xiàn)式和循環(huán)式冷卻。對(duì)于模具上的芯針部位，最理想的冷卻方式就是使用基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻式方法。這種基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)在于： ①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。 ②在試模后調(diào)整溫度梯度時(shí)極為有效，可隨時(shí)增添及位置調(diào)整。 ③可有效控制冷卻點(diǎn)距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。

鋅合金壓鑄模具廠(chǎng)在冷卻壓鑄模具上也是要下足功夫，為的就是確保給到客戶(hù)的是高質(zhì)量，壽命長(zhǎng)的合格壓鑄模具。

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