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如何正確的使用鋁合金壓鑄模具?

文章出處:   責任編輯:   發(fā)布時間:2016-01-23 10:22:00    點擊數(shù):-   【

隨著社會的發(fā)展,技術(shù)的創(chuàng)新,鋁合金壓鑄工藝也應(yīng)用廣泛,但由于鋁合金壓鑄對模具制造技術(shù)要求很高,所以鋁合金壓鑄的成本也高。為了降低成本,資源合理利用,我們降低成本的方法就是延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命。

在實際生產(chǎn)中我們可以通過注意鋁合金壓鑄時模具冷卻、模具溫度控制、信號線維護三大方面來延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命。

1、模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命,而且提高生產(chǎn)效率。

在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色,經(jīng)過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

2、模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預(yù)熱。

這主要是防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn),較復(fù)雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

3、如果模具配備有中子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象。

原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信號紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

在簡單闡述了,我們鋁合金壓鑄過程中模具使用時要注意的事項,從而降低鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)成本,讓資源合理利用。由此告知我們在鋁合金壓鑄過程中,不要怕麻煩,細節(jié)決定成敗。鋁合金壓鑄廠家在壓鑄中還需不斷學(xué)習(xí),壓鑄更多優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件帶給大家。