一幅壓鑄模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，進(jìn)而影響到鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。而零件的質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

模具零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達(dá)到好的加工效果。根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工→熱處理淬火、調(diào)質(zhì)→精磨→電加工→鉗工表面處理→組配加工。

1、壓鑄模具部件熱處理

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了。對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。

在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時效處理，充分釋放應(yīng)力。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

2、壓鑄模具部件的磨削加工

磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進(jìn)刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3每100mm變形量1.2μm/℃，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

3、電加工控制

現(xiàn)代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線切割與電火花二種。

慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態(tài)。加工中處理應(yīng)力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預(yù)加工出大致形狀，然后再進(jìn)行熱處理，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放，保證熱穩(wěn)定性。

電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進(jìn)行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。

譽格的實踐證明，良好的精加工過程控制，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高壓鑄模具的一次成功率及使用壽命。