隨著高壓電氣產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快和產(chǎn)品需求量的不斷增加，用戶對環(huán)氧樹脂澆注模具的壽命、質(zhì)量和成本提出了愈來愈高的要求。其中模具的壽命和質(zhì)量，特別是型腔尺寸精度和表面粗糙度已成為決定市場競爭成敗的首要因素。為了能夠用優(yōu)質(zhì)、價廉及長壽命的模具占有市場，我們對環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具在原有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽的嘗試，將模具型腔材料由LD10改為P20或其它模具鋼，用以提高模具使用壽命、降低模具制造成本。但由于該類模具具有形狀復(fù)雜(曲面較多)、型腔窄而深(零件密封槽部位)、品種繁雜的特點(diǎn)，給加工和拋光帶來了相當(dāng)大的難度。為此，一方面我們根據(jù)模具的形狀特點(diǎn)和精度要求，選用較為合理的數(shù)控加工方法;另一方面采用特殊的拋光方法提高表面質(zhì)量，使模具達(dá)到鏡面的效果，滿足用戶的需要。

1·以環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具為例拋光方法

環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱固性流體交聯(lián)固化成熱固性制品的過程。環(huán)氧澆注絕緣制品，要求外觀完美，尺寸穩(wěn)定。根據(jù)用戶對環(huán)氧樹脂澆注模具表面質(zhì)量的要求，該類模具的拋光與熱模的拋光要求有很大的不同，它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，該類模具的拋光類似于鏡面加工，其主要拋光方法為機(jī)械拋光。

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。

環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具進(jìn)行機(jī)械拋光，分粗拋、半精拋和精拋，過程如下：

粗拋，精銑加工后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在3500～40000r/min的拋光機(jī)夾持砂布輪進(jìn)行拋光。當(dāng)用砂布輪拋光后，由于表面拋光紋理明顯，為減少精拋的工作量，再用拋光機(jī)夾持氈輪進(jìn)行拋光。對于模具密封槽處等狹小的空間必須用油石研磨，用煤油作為潤滑劑或冷卻液。使用油石的順序依次為180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。半精拋主要工具為砂紙。用煤油作為潤滑劑或冷卻液。砂紙的號數(shù)依次為：600#、800#、1000#、1200#、1500#。實(shí)際上1500#砂紙只用于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致預(yù)硬鋼表面損傷而無法達(dá)到預(yù)期的效果。精拋主要工具為鉆石研磨膏和拋光布輪。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序?yàn)椋?um(1800#)，6um(3000#)、3um(8000#)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#砂紙留下的發(fā)射狀磨痕。接著用鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um(14000#)、1/2um(60000#)、1/4um(100000#)。

2·環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具進(jìn)行拋光時需注意的幾個問題

1)材料在機(jī)械加工過程中，表面會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其它因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。例如，精銑加工時，由于刀具質(zhì)量、材料品質(zhì)、機(jī)床精度、刀具磨損等原因會造成型腔表面粗糙，刀紋明顯，給拋光帶來較大的困難，這時最好在粗拋時先用拋光機(jī)夾持粒度較大的砂布輪進(jìn)行拋光。

2)優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。當(dāng)工件確定需要鏡面拋光時，必須要選擇拋光性能良好的鋼材并且最好經(jīng)過熱處理，否則拋光的效果不明顯或達(dá)不到要求的效果。

3)材料如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

4)當(dāng)一新模腔開始拋光時，應(yīng)先檢查型腔表面，將表面清洗干凈，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削功能。

5)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時，型腔表面和操作者的雙手比須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細(xì)打磨操作中。

6)在進(jìn)行每一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直到消除上一級的砂紋。當(dāng)上一級的砂紋清除后，方可轉(zhuǎn)到下一級到更細(xì)的砂號。

7)打磨時變換不同的方向可避免型腔表面產(chǎn)生高低不平的現(xiàn)象。

8)研磨粗紋時應(yīng)按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些死角和較深底部應(yīng)先研磨，最后是側(cè)面和大平面。

9)部分型腔可能由多件組拼一起，在拋光時要先分別拋光單個工件的粗紋，后將所有工件拼齊研磨至平滑。

10)研磨型腔的大平面或側(cè)平面時，先用油石研磨去粗紋，再用刀口尺做透光檢測，以檢查是否有不平或倒扣的不良現(xiàn)象出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

11)為防止模具成型部分研磨出倒扣，可采用較大寬度的油石，這樣可得到理想的效果。

12)研磨型腔平面應(yīng)將油石前后拉動，油石手柄盡量放平，不要超出25°。因斜度太大，垂直力量較大，易導(dǎo)致研磨出很多粗紋在工件上。

13)如果型腔的平面用其他物品壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會研磨到不應(yīng)研磨的地方。

3·結(jié)論

通過以上對環(huán)氧樹脂澆注模的拋光工作原理、工藝過程、注意事項(xiàng)等方面的論述，可以得到獲得高質(zhì)量環(huán)氧樹脂澆注模具的表面的方法。這對提高了這類模具的質(zhì)量和壽命，縮短模具加工周期有非常重要的意義;另一方面為其它類型模具的拋光提供了理論依據(jù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。