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隨著鋁合金壓鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量得到大幅提升，但是質(zhì)量提升最大卻是壓鑄鋁模具，由于鋁合金壓鑄過程的特殊性，好的壓鑄鋁模具需要有良好的耐激冷激熱、抗疲勞、耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊、紅硬性、脫模性等性能，這樣的模具壽命長、精度高、穩(wěn)定性好。

壓鑄鋁模具要滿足上述性能，光靠模具的材質(zhì)是不行的，就算是進口的8407模具鋼也是不行的，所以壓鑄模具也要做“臉”，也就是進行表面處理，和壓鑄件相同，壓鑄模具也可以通過表面處理改善工藝性能，近年來壓鑄模具的表面處理技術(shù)不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新類型大致分為以下三類,

（1）對傳統(tǒng)熱處理工藝的改進，通過精密的測量設(shè)備準確控制時間、溫度、速度還有位置等可控條件，使熱處理的效果更理想；

（2）表面改性技術(shù)，包括表面淬火、噴丸、化學熱處理、電火花強化，高能束改性；

（3）表面涂、鍍層技術(shù)，包括刷鍍、電鍍、化學鍍，電鍍屬于傳統(tǒng)技術(shù)，可以使模具大大提高耐磨性，但是耐腐蝕性不高，而且有尖端效應(yīng)，不適用形狀復雜、多孔的模具。

這些工藝都不是獨立存在的，例如用碳氮共滲這種化學處理結(jié)合傳統(tǒng)熱處理工藝的淬火、回火就可以做到復合強化，能更好的提升壓鑄鋁模具的性能，華銀壓鑄從事一站式鋅、鋁合金壓鑄件的私模定制16年，15天就可以開出壓鑄鋁模具，材質(zhì)是8407鋼，有自己的表面處理部門，模具壽命達500000次，月產(chǎn)能兩百萬件。

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