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隨著壓鑄生產技術的不斷提升，壓鑄件的質量要求也在不斷提升，那么要做出一套高品質的壓鑄件，就必須要做好這5個壓鑄生產的基本要素:
1.壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的基礎設備，是調整和選擇最佳壓鑄工藝參數的硬性條件，獲得優(yōu)質壓鑄件的核心。設計壓鑄模時，首先要根據壓鑄件的尺寸、體積和工藝結構特點，選擇壓鑄機，必須使所選的壓鑄機的技術規(guī)格及性能符合壓鑄件的技術要求，或者基于現有的壓鑄機，使所設計的壓鑄模符合壓鑄機的各項參數指標要求。
2.壓鑄模
壓鑄模是進行壓鑄生產的主要工藝裝備，是壓鑄件成型的載體。壓鑄生產中壓鑄工藝方案及各種工藝參數的合理選擇，是獲得優(yōu)質壓鑄件的決定因素。而壓鑄模則是工藝方案的具體體現，也是對工藝參數進行選擇和調整的基礎。生產過程中能否順利進行，壓鑄件質量能否保證，很大程度上取決于模具結構的合理性。
3.壓鑄合金
壓鑄合金應用比較廣泛的是鋅合金和鋁合金，需要根據產品性能需求，進行選材。
4.壓鑄件結構
壓鑄件是壓鑄生產的最終產品。壓鑄件的結構工藝性是否合理，對壓鑄模的結構，鑄件的質量、生產成本有直接的影響。如果壓鑄件的結構不合理，不僅會導致模具結構復雜，而且成型質量也無法保證。
5.壓鑄工藝參數
壓鑄工藝是將壓鑄模、壓鑄機、壓鑄件結構與壓鑄合金等要素有機組合并加以運用的過程。壓鑄生產中最重要的過程就是液態(tài)金屬充型的過程。是許多因素共同作用的過程，影響充型的因素主要是壓力、速度、溫度和時間。各工藝因素相互影響和制約。只有對工藝參數進行選擇，控制和調整，使各工藝參數協調在比較好的狀態(tài)，滿足壓鑄件生產的需求，才能生產出合格的壓鑄件。

壓鑄生產過程中，壓鑄機、壓鑄模、按照合金、壓鑄件結構及壓鑄工藝參數，每一個要素都會影響壓鑄件生產的結構，同時又相互影響和制約。綜上可知，要做出高品質壓鑄件，必須做好上述這5個壓鑄生產的基本要素，缺一不可。

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