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鋅合金壓鑄件氣泡如何把控?

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2016-04-08 09:50:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

相信很多鋅合金壓鑄廠在我們壓鑄過(guò)程中都會(huì)遇到各種壓鑄難題,鋅合金壓鑄件氣泡問題是我們壓鑄過(guò)程最常見的,那么我們?cè)撊绾慰刂其\合金壓鑄件氣泡問題呢?

首先缺陷分析:鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

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其特性表現(xiàn)是:壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)在拋光或者鋅合金壓鑄件加工后顯露出來(lái),比如噴油、電鍍表面處理后我們會(huì)發(fā)現(xiàn)。

那么產(chǎn)生鋅合金壓鑄件氣泡的原因有哪些:

1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機(jī)制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí),孔洞可能會(huì)進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí),孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋

a當(dāng)鑄件厚薄不均,凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力;

b 過(guò)早頂出,金屬?gòu)?qiáng)度不夠;

c 頂出時(shí)受力不均

d 過(guò)高的模溫使晶粒粗大;

e 有害雜質(zhì)存在。

以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中,在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

我們將鋅合金壓鑄件氣泡產(chǎn)生的原因找到,那么我們?nèi)绾斡行Э刂其\合金壓鑄件氣泡問題呢?下面我為大家分享我們深圳華銀壓鑄廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)鋅合金壓鑄件氣泡問題提出的解決方案:

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首先我們需要控制氣孔的產(chǎn)生,最關(guān)鍵的就是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計(jì),即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,以達(dá)目的。

在著對(duì)于縮孔:我們?cè)趬鸿T過(guò)程中要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固。就需要我們的項(xiàng)目部設(shè)計(jì)合理的水口內(nèi)澆口厚度及位置,用模具設(shè)計(jì),模溫控制及冷卻,來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。

其次對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象,其主要作用是控制鋅合金原料中有害雜質(zhì)含量。

最后對(duì)于水紋、冷隔紋,在鋅合金壓鑄過(guò)程中我們可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)。

公司廠房001

深圳華銀壓鑄廠專注鋅合金壓鑄行業(yè)15年,具有專業(yè)的壓鑄技術(shù)團(tuán)隊(duì),在壓鑄過(guò)程中,我們不斷積累各種壓鑄難題的解決方案,并不斷改善,將最優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件帶給大家。