由于壓鑄鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法,也是一種“好、快、省”高經濟雙效益的鑄造方法。根據金屬的特性,現(xiàn)在重力鑄造廣泛用于各種合金材質,鋅合金、鋁合金、鎂合金等……
那么壓鑄鑄造的優(yōu)點有哪些呢?
1) 壓鑄出的產品質量好。由于壓鑄型導熱快,金屬冷卻迅速,同時在壓力下結晶,壓鑄件具有細的晶粒組織,表面堅實,提高了壓鑄件的強度和硬度,此外壓鑄件尺寸穩(wěn)定,互換性好,可生產出薄壁復雜零件;
2) 壓鑄鑄造生產率高,好的壓鑄模具不僅可以壓鑄出精密壓鑄件還能增加模具的使用次數(shù)多;
3) 經濟效益良好。壓鑄件的加工余量小,一般只需精加工和鉸孔便可使用,從而節(jié)省了大量的原材料、加工設備及工時。
壓鑄鑄造的缺點有一下幾點:
1) 壓鑄鑄造結構復雜,制造費用高,準備周期長,所以,只適用于定型產品的大量生產;
2) 壓鑄鑄造速度高,型腔中的氣體很難完全排出,加之金屬型在型中凝固快,實際上不可能補縮,致使鑄件容易產生細小的氣孔和縮松,鑄件壁越厚,這種缺陷越嚴重,因此,壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件;
3) 壓鑄件的塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;
4) 另外,高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產的擴大應用。
綜上所述,重力壓鑄比較實用于合金材質定型產品的大量生產,而應用廣泛的屬鋅合金壓鑄,由于鋅合金材質的特性,很多薄壁復雜、精密的產品都表適會采用鋅合金材質來壓鑄,但由于壓鑄技術上的優(yōu)勢,我們的壓鑄件是需要在2000件以上,考慮壓鑄鑄造來做比較實用些。
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